• +34 94 423 76 67
  • colegio@colminasbi.org

Perforaciones mineras I

Perforaciones mineras I

Tipos, clases de maquinaria y ubicación de taladros

En medio de la oscuridad de una galería minera subterránea, los especialistas en perforación son los encargados de abrir la ruta para obtener el mineral. Su dura tarea no está exenta de peligros mortales, por eso, es indispensable conocer escrupulosamente los procedimientos y las máquinas que intervienen en la tarea.

 

La perforación es una de las operaciones más importantes dentro de la actividad minera. Sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, la perforación se basa en el mismo principio. Es decir, en la percusión y el giro contínuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente posición.

El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual al diámetro máximo del filo cortante. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de roca o mineral.

Existen diferentes tipos de perforaciones:
Manual

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación

Neumática

Con el empleo de una perforadora convencional que usa como energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.

Eléctrica

Producida por un generador y el uso de un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud. El problema principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.

Hidráulica

Mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.

Perforadoras neumáticas

Existen diferentes tipos de perforadoras convencionales neumáticas entre las que destacan:

Jack Leg

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales e inclinados. Se emplea sobre todo mpara la construcción de galerías, subniveles y rampas. Utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al perforista.

 Jack Hammer

Perforadora usada para la construcción de piques, realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo. El avance se realiza gracias a propio peso de la perforadora.

Stoper

Una perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta.

Taladros

Pero existen una serie de condicionantes que influyen a la hora de utilizar uno tipo determinado de taladros y afectan a su ubicación y grado de inclinación:

  • La clase de terreno donde se va a perforar: los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas características físicas en función de su origen y de los procesos geológicos posteriores que sobre ellos han actuado. El conjunto de estos fenómenos conduce a un determinado entorno, a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los agregados minerales y a una estructura geológica en un estado tensional característico, con un gran número de discontinuidades estructurales (planos de estratificación, fracturas, diaclasas, juntas, etc.).
  • Caras libres para voladura: Se llama cara libre de la zona que se desea volar, a cada uno de los lados en contacto con el aire. Así por ejemplo, el frente de una galería, chimenea o pique tendrá una sola cara libre.
  • Grado de fragmentación: Se refiere al tamaño que debe tener el material ya volado. En general, cuando más cerca se sitúan los taladros unos de otros, habrá mayor fragmentación. En un tajeo, los taladros verticales producen mayor fragmentación que los horizontales.
  • Equipo de perforación: Hay que tener en cuenta la habilidad y destreza del perforista, pues hay ciertos tipos de trazos inclinados que resultan difíciles de perforar lo que implica el conocimiento para seleccionar e equipo e perforación adecuado sobre todo en la perforación de arranques y cueles.
Colminasbi

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.plugin cookies

ACEPTAR
Aviso de cookies